検査員による原則全数検査を行います。目視による外観上の不良を確認し、次に一般検査で寸法測定や基本的な物理特性の確認を実施します。
最適調達された製品にさらなる付加価値をつけるため、独自の品質方針に則り、専任の検査員がすべての製品に対して検査を行っています。
より質の高い製品を送り出せるよう、新しい検査設備の導入や検査員の教育訓練など、常に改善を続けています。
充実の検査体制が保証する
最良品質
YMDに頼む「付加価値」を実感
POLICY01
お客様に｢安心･安全｣な製品をお届けするために、
最適な検査方法と設備で品質を保証します。
POLICY02
内製工場を含め調達先から入荷した製品を、
｢YMD保証｣として納品させて頂きます。
検査体制
INSPECTION SYSTEM
検査室完備
YMDでは温度・湿度管理された検査室を完備しており、原則全数検査を行っています。2024年には検査室を拡張、人員･設備も強化し、より最適な調達を目指してまいります。特殊検査にも対応可能です。
専任検査員
20名を超える経験豊富な専任検査員が、一つ一つ全ての製品に確かな目で品質を保証します。検査員の教育体制にも力を入れており、常に品質改善を続けています。
品質管理プロセス
PROCESS
外観検査
精密検査
外観検査と一般検査を通過したら、三次元測定機及び画像測定機等の精密検査機器を使用し高精度な部位の測定を行います。必要に応じ検査成績表も添付いたします。
最終確認・出荷
出荷前の最終検査を経て、全ての基準をクリアした製品のみが出荷されます。担当営業による納品、または運送会社による宅配便にて、ジャストインタイムでの出荷対応を行います。
不具合発生時の対応
TROUBLESHOOTING
高品質な製品の安定供給のために、不具合発生時も迅速な対応マニュアルを用意しています。
万が一の場合にもお客様に安心・信頼していただけるような品質管理体制を維持していきます。
調達先と連携した
再発防止体制
不具合が発生した場合、基本的には問題のあった製品を調達先に返却します。調達先での修正作業を経て、当社にて再検査を実施し、品質基準を満たしたもののみを納品いたします。これにより調達先も含めた原因究明と適切な修正を行うことができ、再発防止に寄与しています。
グループ内のYMDテックで
迅速な修正作業も可能
短納期の案件では、不具合発生時に迅速な対応が求められます。当社では、グループの製造部門であるYMDテックを活用し、迅速な修正作業が可能です。修正後、再検査を経て品質基準を満たした製品のみを納品いたします。この体制により、万一のトラブルでも納期遅れを防ぐことができます。
改善活動・品質向上のために
日ごろから調達先と協働
不具合の原因を根本から解決するために、調達先と協力して改善活動を実施しています。調達先と密なコミュニケーションを図り、日ごろから品質向上のための対策を講じながら、全体の品質向上に努めています。
